石油化学産業用高純度VPSA酸素発電機200Nm3/h 99.2%
催化クレイキング,水精製,エチレン酸化などのプロセスを含む石油化学産業反応効率を確保するために,酸素供給に非常に厳格な要求がある処理中断を避けるため安定した出力,および易燃性および爆発性労働条件に適応するための爆発性性能.VPSA酸素発電機(真空圧スイング吸収酸素発電機)工業用酸素発電機依存している酸素生産のための圧力振動吸着高性能分子シートで空気を分離する技術により,高純度酸素の連続生産を実現する.
低エネルギー消費,酸素純度の柔軟な調整; 低酸素生産と比較して,PSA酸素発電機この200Nm3/h高純度99.2%VPSA酸素発電機は,石油化学プロセスに合わせたものです.防爆装置石油化学産業における効率的で安全な生産のためのコアサポート機器となっています.
基本パラメータ
| モデル |
酸素出力 (Nm3/h) |
負荷調整範囲 (%) |
水の消費量 (t/h) |
電力消費量 (KWh/m3) |
土地面積 (m2) |
| VPSA-1000 |
1000 Nm3/h (約34 TPD) |
50%から100% |
30 |
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468 |
| VPSA-3000 |
3000 Nm3/h (約103 TPD) |
50%から100% |
70 |
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572 |
| VPSA-5000 |
5000 Nm3/h (約171 TPD) |
50%から100% |
121 |
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648 |
| VPSA-8000 |
8000 Nm3/h (約274 TPD) |
25%から100% |
205 |
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1350 |
| VPSA-10000 |
10000 Nm3/h (約342 TPD) |
25%から100% |
242 |
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1350 |
| VPSA-12000 |
12000 Nm3/h (約412 TPD) |
25%から100% |
258 |
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1508 |
| VPSA-15000 |
15000 Nm3/h (約514 TPD) |
17%から100% |
363 |
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1890 |
| VPSA-18000 |
18000 Nm3/h (約617 TPD) |
17%から100% |
387 |
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2088 |
| VPSA-20000 |
20000 Nm3/h (約686 TPD) |
13%から100% |
482 |
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2800 |
なぜVPSA酸素発電機が石油化学の高純度酸素供給のコア機器になるのか?
石油化学産業の酸素需要は,3つの特徴があります.大規模 (数百 Nm3/h),高純度 (≥99%) と厳格な安全要件.VPSA酸素発電機低温酸素生産と比べると長い起動時間 (冷凍装置の起動には24~48時間かかる) と酸素生産の調整が難しいという問題を回避する.石油化学プロセスの負荷変化に迅速に対応できる.
比較するとPSA酸素発電機についてVPSA酸素システム同じ出力でエネルギー消費を25%~35%削減し,酸素純度が安定して99.2%に達する真空再生技術を採用します.普通のPSA機器が達成するのは難しいさらに,そのモジュール式設計は,石油化学工場の容量拡大に応じて拡張することができる (例えば,2つの200Nm3/hユニットを組み合わせて400Nm3/hシステムを形成することができる).固定容量の低温酸素生産装置よりも柔軟性がある高い安全性要求を伴う石油化学工場では,VPSA酸素発電機の統合式防爆設計により,従来の酸素供給方法による潜在的な安全リスクは排除される..
酸素生成のアップグレードのためのPSA技術:石油化学プロセスのためのVPSAの適応性設計
ほら酸素生成のためのPSA技術石油化学分野では継続的にアップグレードされ,VPSA酸素発電機は3つのコアアダプテーションを形成しています.
- 空気予備処理システムは4段階の浄化 (除塵,脱油,脱湿) にアップグレードされます.石油化学廃棄ガスが分子シートに毒を及ぼすのを防ぐため浄化効率が99.9%に達する
- 酸素純度制御装置は,二重センサーモニタリングシステム (ジルコニアセンサー+ガス染色体) を採用し,誤差 ≤0.1%で酸素純度をリアルタイムでモニタリングすることができる.反応プロセスの安定性を確保する
- 石油化学工場の緊急シャットダウンシステムと接続されています. 酸素圧が異常またはガス濃度が基準を超えると,システムは自動的に酸素供給を切断し,爆発事故を避けるためにアラームを発します.
さらに,この設備は,石油化学生産工場の高塵環境に適応し,手動保守作業の負担を軽減するためのオンライン灰浄化システムで装備されています.
石油化学爆発環境におけるVPSA酸素システムの安全保証
石油化学工房は典型的燃やし易い環境であり,VPSA酸素システムこのVPSA酸素発電機は 3階層の安全障壁を 構築しています
- 第"レベル: 機械全体の防爆設計 すべての電気部品は防爆構造を採用爆発防止の粘着剤で封印され,火花が漏れないようにします.
- レベル2: 装置の周りに10以上の酸素濃度センサーを搭載した酸素漏洩監視システムシステムは排気扇風機を起動し,空気入口を切断します.
- 第3レベル: 圧縮弁の応答時間 ≤0.1秒の緊急圧縮装置で,システムが過圧された場合,圧力を迅速に解き放つ
さらに,装置のボディには,静的火花が炎症性のガスを発火するのを防止する,表面抵抗 ≤106 Ωの抗静的接地装置が装備されている.これらの安全設計は"石油化学企業安全規則"に完全に準拠しており,安全な運用を堅牢に保証しています.
結論
高純度99.2%の200Nm3/hVPSA酸素発電機高純度,低エネルギー消費,爆発性,安定性により,石油化学産業の主要な酸素供給機器になりました.圧力振動吸着酸素装置催化クレイキングやエチレン酸化などの石油化学プロセスにおける酸素需要に完璧に対応する技術高コストなどの従来の酸素供給方法の痛みを解決します安全性が悪く 調整が難しい
石油化学企業にとって,このような設備の選択は,生産効率と製品の質を向上させるだけでなく,全体的な運用コストと安全リスクも削減します.石油化学産業のグリーンで安全な発展を促進するために大きな意味があります継続的なアップグレードによって酸素生成のためのPSA技術石油化学産業の高品質な発展に より大きな貢献をします.
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